Các mối nối cáp co nhiệt sê-ri 35KV có chức năng chống thấm nước, kiểm soát ứng suất và cách nhiệt.Với chức năng điện và cơ tuyệt vời, chúng có thể được sử dụng trong mọi điều kiện trong một thời gian dài.Với trọng lượng nhẹ và lắp đặt dễ dàng, chúng được sử dụng rộng rãi trong cung cấp điện và hóa dầu, luyện kim, nhà ga, cảng biển và các công trình khác.

Tính năng
1. Chức năng thiết bị điện thích hợp hơn
2. Cách nhiệt đáng tin cậy
3. Niêm phong kín cao cấp
4. Chống nóng / lạnh tuyệt vời, không thấm nước, Chống lão hóa,
5. Được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực năng lượng điện, điện tử, dầu khí, kỹ thuật hóa học, xây dựng và truyền thông

Việc sản xuất ống co nhiệt trước tiên phải chọn masterbatch thích hợp, sau đó chọn vật liệu phụ trợ để sản xuất cụ thể
Vỏ hộp tản nhiệt.
1. Quy trình sản xuất ống co nhiệt trước hết là sản xuất masterbatch polyene đỉa: kết hợp các vật liệu cơ bản đỉa polyene khác nhau với các vật liệu phụ trợ chức năng khác nhau
Các vật liệu được cân theo tỷ lệ công thức và sau đó được trộn: các vật liệu đã trộn được đưa vào máy đùn trục vít đôi và được tạo hạt để tạo ra masterbatch chức năng polyene đỉa.
2. Quy trình đúc sản phẩm: tùy theo hình dạng của sản phẩm có thể sử dụng hai phương pháp ép đùn trục vít đơn và ép phun.
Đối với chế biến và sản xuất:
1. Loại đùn trục vít đơn: chủ yếu được sử dụng để ép đùn các ống tản nhiệt, chẳng hạn như ống co nhiệt một bức tường, ống co nhiệt hai bức tường bằng keo và độ dày trung bình
Ống tản nhiệt tường, ống tản nhiệt thanh cái áp suất cao, ống co nhiệt nhiệt độ cao và các sản phẩm khác đều được xử lý và tạo hình bằng phương pháp ép đùn trục vít đơn.
Dây chuyền sản xuất ống co nhiệt phải có các thiết bị sau: máy đùn (tạo ống tản nhiệt), khuôn sản xuất, bể chứa nước làm mát, thiết bị căng, và
Thiết bị đĩa, v.v.
2. Ép phun: chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận có hình dạng đặc biệt có thể co nhiệt, chẳng hạn như mũ tản nhiệt, váy dù co nhiệt, bao ngón tay co nhiệt và các sản phẩm khác
Tất cả đều sử dụng phương pháp ép phun, và thiết bị sản xuất phải bao gồm máy ép phun và khuôn phun.
3. Bước quan trọng tiếp theo là liên kết chéo bức xạ.Các sản phẩm được hình thành bằng cách ép đùn hoặc ép phun vẫn là cấu trúc phân tử tuyến tính.
Cấu trúc, sản phẩm chưa có “chức năng bộ nhớ” và hiệu suất của khả năng chịu nhiệt độ, chống lão hóa và chống mài mòn là không đủ.
Thay đổi cấu trúc phân tử của sản phẩm.Phương pháp chúng ta thường sử dụng là sửa đổi liên kết ngang bức xạ: liên kết ngang bức xạ máy gia tốc điện tử, bức xạ nguồn coban
Liên kết ngang, liên kết ngang hóa học peroxide, lúc này phân tử chuyển từ cấu trúc phân tử mạch thẳng sang cấu trúc mạng lưới.Sản phẩm ép đùn đang đi qua
Sau khi liên kết chéo, nó có "hiệu ứng bộ nhớ", giúp tăng cường đáng kể khả năng chịu nhiệt độ, tính chất cơ học và tính chất hóa học của ống co nhiệt.bảng cụ thể
Giờ đây, ống tản nhiệt đã chuyển từ trạng thái chịu đựng sang không tương thích, chống lão hóa, chống mài mòn và chống ăn mòn hóa học.
4. Đúc mở rộng: Sản phẩm được sửa đổi bằng liên kết ngang bức xạ đã có “hiệu ứng bộ nhớ hình dạng” và nó có độ bền cao
Hiệu suất không nóng chảy dưới nhiệt độ.Sau khi nung ở nhiệt độ cao, thổi chân không và làm mát, nó trở thành ống co nhiệt thành phẩm, sau đó theo ống
Tình hình thực tế của việc đóng gói và đóng gói thành phẩm cũng có thể được cắt và in theo nhu cầu của khách hàng.Bao bì trung tính bình thường cũng có sẵn.
1 – lõi

3 – lõi